叠螺污泥压滤机是一类新型的设备，其采用动静环与螺旋轴结合的工作原理，使污泥在螺旋轴拉动下，在设备内受到径向和轴向的挤压力，水从动静环空隙过滤出来，泥饼从出泥口持续排出来。但是，由于设备应用项目的增加，运转现场经常发生跑泥状况。跑泥究竟是什么原因造成的呢？

　　1、污泥在进设备之前絮凝效果不是太好，污泥仅有在合适的聚丙烯酰胺（PAM）配制后，才可以做到理想的絮凝状态，污泥结成大块或者是团状后，才不会从动静环空隙过滤出来，当然有的污泥并不是简单的加PAM一类药剂，有的污泥性质特殊，需要加PAC、片碱等药剂；絮凝效果不是太好，会直接影响到叠螺污泥压滤机的脱泥效果，温度过高或者是过低也会影响絮凝的效果。

　　2、设备动静环空隙设计的过大，这主要是有的厂商对动静环校平做的不是很好，平整度偏差在10丝以上但是为了减轻动静环和螺旋轴叶片的磨损，只能增加垫片厚度，结果动静环空隙变的过大，污泥进而过滤出来。所以为了解决跑泥问题，我们要除了注意污泥进叠螺污泥压滤机之前的絮凝效果，还需要注意看一下厂商是不是在设备加工上严格、严谨，好的供货厂商是不会发生类似跑泥状况，由于标准厂商动静环平整度都在5-7丝左右，不可以小瞧这几丝的差距，影响的不可是脱水效果，还有设备的使用期限。